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中央空调水管和水系统清洗技术
中央空调水管和水系统清洗技术
中央空调水管和水系统包括制冷机组、冷却塔、冷热水系统、空气调节系统等部分，清洗主要是对制冷机组 内的热交换设备（冷凝器、蒸发器）和冷却水系统、冷冻水系统的管道进行物理、化学的全面清洗。
一、中央空调水管和水系统清洗的方法
1、物理清洗
物理清洗只能将循环水系统分成如设备、管道等几个部分清洗。主要清洗方法有用钢丝刷拉刷、用专用刮刀 滚刮、高压水射流清洗等，并且这些方法主要适用于水冷式冷凝器和管壳式蒸发器。
（1）用钢丝刷拉刷清洗， 适用于水冷式冷凝器和管壳式蒸发器的清洗。 将水冷式冷凝器或蒸发器的两个 端盖拆下，用螺旋形钢丝刷塞入换热管内反复拉刷，然后再用略小于换热管内径的圆棒塞进换热管内拉捅， 边拉捅边用自来水冲洗。
（2）用专用刮刀滚刮 将专用刮刀一端接在软轴上，另一端接在电动机轴上，将水冷式冷凝器或管壳式 蒸发器的两个端盖拆下，将专用刮刀插入换热管内，开动电动机，使专用刮刀在管内边滚边刮，并用自来水 冲洗，使刮下的水垢和其他沉积物随压力水冲掉。
（3）高压水射流清洗 此方法还可用于清洗管道等设备。在清洗换热器时，须将换热器两端封头拆下， 用高压水枪逐根清洗换热管。 对于管道，则可采用有挠性枪头的高压水射流清洗。
对于空冷式冷凝器，可采用刷洗和吹除法进行清洗。
（1） 刷洗法 适用毛刷蘸 70 摄氏度左右的温水进行洗刷。当冷凝器外表附着油污时，可在温水中加适 量的碱或洗洁精等。清洗完毕后，用自来水冲淋。
（2）吹除法 是利用空气压缩机产生压缩空气（0.4～0.6MPa）将冷凝器外表的附着物吹除，同时也可用毛刷等清洗。吹除法清洗时，应注意保护翅片、换热管等，不可硬物敲击。
物理清洗有以下优点：可以省去药剂清洗时的药剂费用；避免了化学清洗后的清洗废液、带来的排放出来的问 题；不易引起被清洗设备的腐蚀。
物理清洗的缺点是： 一部分物理清洗方法需要在水系统中断运行后才能进行；清洗操作比较费工；有些方法 容易引起设备表面的损伤。
2、化学清洗
化学清洗是通过化学药剂的作用，使被清洗设备中的沉积物溶解、疏松、脱落或剥离的一类方法。化学清洗也常用物理清洗相配合使用。化学清洗有循环法和浸泡法两种：
（1）循环法
循环法是一种使用最为广泛的方法。利用临时清洗槽等方法，使清洗设备形成一个闭合回 路，清洗液不断循环，沉积层等不断受到新鲜清洗液的化学作用和冲刷作用而溶解和脱落。
（2）浸泡法
浸泡法适用于一些小型设备和被沉积物堵死、而无法将清洗液进行循环的设备。
化学清洗所使用的清洗剂的有碱性、酸性、杀菌灭藻等三种。
化学清洗的优点是 ：沉积物等能够被彻底清除，清洗效果好；可以进行不停机清洗，以保证制冷（或供暖） 的照常进行；清洗操作比较简单。
化学清洗的缺点是： 易对金属产生腐蚀；产生清洗废液，易发生二次污染；清洗费用相对较高。
二、清洗水管和水系统的具体操作步骤
1、水冲洗：用大流量的水尽可能的冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及 腐蚀产物等一些疏松的污垢， 以节约用药量，降低清洗成本，为下一步的化学清洗做准备。
2、杀菌灭藻：通过加入杀菌灭藻药剂，杀死系统中微生物，并使设备内表面附着的生物粘泥剥离脱落。
3、除垢剥离：加入剥离剂、除垢剂、分散剂对系统内水垢、锈垢剥离解体后排出，还原一个洁净的金属表面。
4、钝化或预膜：设备管道经过清洗后其金属表面处于十分活跃的活性状态，极易二次氧化锈蚀。A：若设备 清洗后封存，则对设备进行钝化处理；B：若设备清洗后投入使用，则进行预膜处理。以更好的保护洁净的金属 表面防止氧化锈蚀。
5、日常水维护：通过加入水处理药剂，抑制水中菌藻生长，防止钙、镁离子结晶、沉淀最大限度的保持金属表面清洁。
三、冷却水系统的清洗
冷却水系统包括冷凝器、水泵、冷却水管路、冷却塔等。首先对污垢取样，在实验室试验确定清洗药配方 和清洗时间。然后确定水系统的水容量，按 300～400PPM 的比例向水系统加入粘泥剥离剂，开动冷却水泵运行 24～36 小时，将水排放，再将系统充满水，取下冷却塔的进风格栅，把清洗剂、缓剂蚀加入冷却塔，运行 6～8 小时，再用中和剂将系统内清洗液中和后排出，然后，用清水冲洗冷却水系统，至 PH 值为 6～9 为止。再按比例 加入预膜剂，运行 24～36 小时结束。
四、冷冻水系统的清洗
冷冻水系统包括蒸发器、水泵、冷冻水管路、末端设备、补水设备等。清洗的方法和冷却水系统的清洗基 本相似。首先对污垢取样，在实验室试验确定清洗药配方和清洗时间。然后确定冷冻水系统的水容量，按300～ 400P PM的比例向水系统加入粘泥剥离剂，开动冷冻水泵运行24～36小时，将水排放，再将系统充满水，取下冷 却塔的进风格栅，把清洗剂、缓剂蚀加入膨胀水箱或补水箱，运行 6～8 小时，再用中和剂将系统内清洗液中和 后排出，然后，用清水冲洗冷却水系统，至PH值为6～9为止。再按比例加入预膜剂，运行24～36小时结束。
五、清洗剂主要有以下几种
（1） 粘泥剥离剂 可采用季胺盐类杀生剂。
（2） 缓蚀剂 可用 Lan-826 、苯井三氮脞、硫脲等。
（3） 除垢剂 可用盐酸、硝酸、胺基磺酸、宁檬酸等。
（4） 中和剂 可用 NaOH、Na2CO3 等。
（5） 预膜剂 也称钝化剂，可用 1.5%浓度的 Na2NO2 或 1%浓度的 Na3PO4，运行 24～36 小时。
（6） 风机盘管铝翅片清洗剂 8%～20%浓度的翅片清洗剂。
中央空调水管和水系统包括制冷机组、冷却塔、冷热水系统、空气调节系统等部分，清洗主要是对制冷机组 内的热交换设备（冷凝器、蒸发器）和冷却水系统、冷冻水系统的管道进行物理、化学的全面清洗。
一、中央空调水管和水系统清洗的方法
1、物理清洗
物理清洗只能将循环水系统分成如设备、管道等几个部分清洗。主要清洗方法有用钢丝刷拉刷、用专用刮刀 滚刮、高压水射流清洗等，并且这些方法主要适用于水冷式冷凝器和管壳式蒸发器。
（1）用钢丝刷拉刷清洗， 适用于水冷式冷凝器和管壳式蒸发器的清洗。 将水冷式冷凝器或蒸发器的两个 端盖拆下，用螺旋形钢丝刷塞入换热管内反复拉刷，然后再用略小于换热管内径的圆棒塞进换热管内拉捅， 边拉捅边用自来水冲洗。
（2）用专用刮刀滚刮 将专用刮刀一端接在软轴上，另一端接在电动机轴上，将水冷式冷凝器或管壳式 蒸发器的两个端盖拆下，将专用刮刀插入换热管内，开动电动机，使专用刮刀在管内边滚边刮，并用自来水 冲洗，使刮下的水垢和其他沉积物随压力水冲掉。
（3）高压水射流清洗 此方法还可用于清洗管道等设备。在清洗换热器时，须将换热器两端封头拆下， 用高压水枪逐根清洗换热管。 对于管道，则可采用有挠性枪头的高压水射流清洗。
对于空冷式冷凝器，可采用刷洗和吹除法进行清洗。
（1） 刷洗法 适用毛刷蘸 70 摄氏度左右的温水进行洗刷。当冷凝器外表附着油污时，可在温水中加适 量的碱或洗洁精等。清洗完毕后，用自来水冲淋。
（2）吹除法 是利用空气压缩机产生压缩空气（0.4～0.6MPa）将冷凝器外表的附着物吹除，同时也可用毛刷等清洗。吹除法清洗时，应注意保护翅片、换热管等，不可硬物敲击。
物理清洗有以下优点：可以省去药剂清洗时的药剂费用；避免了化学清洗后的清洗废液、带来的排放出来的问 题；不易引起被清洗设备的腐蚀。
物理清洗的缺点是： 一部分物理清洗方法需要在水系统中断运行后才能进行；清洗操作比较费工；有些方法 容易引起设备表面的损伤。
2、化学清洗
化学清洗是通过化学药剂的作用，使被清洗设备中的沉积物溶解、疏松、脱落或剥离的一类方法。化学清洗也常用物理清洗相配合使用。化学清洗有循环法和浸泡法两种：
（1）循环法
循环法是一种使用最为广泛的方法。利用临时清洗槽等方法，使清洗设备形成一个闭合回 路，清洗液不断循环，沉积层等不断受到新鲜清洗液的化学作用和冲刷作用而溶解和脱落。
（2）浸泡法
浸泡法适用于一些小型设备和被沉积物堵死、而无法将清洗液进行循环的设备。
化学清洗所使用的清洗剂的有碱性、酸性、杀菌灭藻等三种。
化学清洗的优点是 ：沉积物等能够被彻底清除，清洗效果好；可以进行不停机清洗，以保证制冷（或供暖） 的照常进行；清洗操作比较简单。
化学清洗的缺点是： 易对金属产生腐蚀；产生清洗废液，易发生二次污染；清洗费用相对较高。
二、清洗水管和水系统的具体操作步骤
1、水冲洗：用大流量的水尽可能的冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及 腐蚀产物等一些疏松的污垢， 以节约用药量，降低清洗成本，为下一步的化学清洗做准备。
2、杀菌灭藻：通过加入杀菌灭藻药剂，杀死系统中微生物，并使设备内表面附着的生物粘泥剥离脱落。
3、除垢剥离：加入剥离剂、除垢剂、分散剂对系统内水垢、锈垢剥离解体后排出，还原一个洁净的金属表面。
4、钝化或预膜：设备管道经过清洗后其金属表面处于十分活跃的活性状态，极易二次氧化锈蚀。A：若设备 清洗后封存，则对设备进行钝化处理；B：若设备清洗后投入使用，则进行预膜处理。以更好的保护洁净的金属 表面防止氧化锈蚀。
5、日常水维护：通过加入水处理药剂，抑制水中菌藻生长，防止钙、镁离子结晶、沉淀最大限度的保持金属表面清洁。
三、冷却水系统的清洗
冷却水系统包括冷凝器、水泵、冷却水管路、冷却塔等。首先对污垢取样，在实验室试验确定清洗药配方 和清洗时间。然后确定水系统的水容量，按 300～400PPM 的比例向水系统加入粘泥剥离剂，开动冷却水泵运行 24～36 小时，将水排放，再将系统充满水，取下冷却塔的进风格栅，把清洗剂、缓剂蚀加入冷却塔，运行 6～8 小时，再用中和剂将系统内清洗液中和后排出，然后，用清水冲洗冷却水系统，至 PH 值为 6～9 为止。再按比例 加入预膜剂，运行 24～36 小时结束。
四、冷冻水系统的清洗
冷冻水系统包括蒸发器、水泵、冷冻水管路、末端设备、补水设备等。清洗的方法和冷却水系统的清洗基 本相似。首先对污垢取样，在实验室试验确定清洗药配方和清洗时间。然后确定冷冻水系统的水容量，按300～ 400P PM的比例向水系统加入粘泥剥离剂，开动冷冻水泵运行24～36小时，将水排放，再将系统充满水，取下冷 却塔的进风格栅，把清洗剂、缓剂蚀加入膨胀水箱或补水箱，运行 6～8 小时，再用中和剂将系统内清洗液中和 后排出，然后，用清水冲洗冷却水系统，至PH值为6～9为止。再按比例加入预膜剂，运行24～36小时结束。
五、清洗剂主要有以下几种
（1） 粘泥剥离剂 可采用季胺盐类杀生剂。
（2） 缓蚀剂 可用 Lan-826 、苯井三氮脞、硫脲等。
（3） 除垢剂 可用盐酸、硝酸、胺基磺酸、宁檬酸等。
（4） 中和剂 可用 NaOH、Na2CO3 等。
（5） 预膜剂 也称钝化剂，可用 1.5%浓度的 Na2NO2 或 1%浓度的 Na3PO4，运行 24～36 小时。
（6） 风机盘管铝翅片清洗剂 8%～20%浓度的翅片清洗剂。
